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反应釜搅拌器的作用

均匀混合材料，增强传热和传质，包括均匀的液体混合;液 - 液分散;气液分散;固液分散;结晶;固体溶解;反应器搅拌原理搅拌器是实现搅拌操作的主要组成部分。主要部件是叶轮，其移动旋转轴以向液体施加机械能并促进液体运动。当搅拌器旋转时，机械能传递到流体，并且在搅拌器附近形成高湍流充分混合区，并产生高速射流以推动液体在搅拌容器中循环。影响反应器搅拌的因素液体在设备范围内循环的方式称为液体的“流动模型”，称为“流动模式”。流动模式与搅拌效果和搅拌功率密切相关。流动模式取决于搅拌器的形式，搅拌容器的几何形状和内部组件，以及流体性质，搅拌器速度等。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

反应釜的换热方式

大多数反应具有显着的热效应。为了使反应在合适的温度条件下进行，通常需要热交换反应物系统。热交换模式具有间接热交换和直接热交换。间接热交换是指反应材料和热载体之间通过分隔壁的热交换。直接热交换意味着反应材料和热载体直接接触以进行热交换。对于放热反应，反应产物携带的反应热可用于将反应进料加热至所需的反应温度。该反应器称为自热反应釜。根据反应过程中的传热条件，反应釜可分为：等温反应釜温度相等的理想反应釜。反应釜具有小的热反应效果，或反应材料与热载体之间的充分热交换，或反应釜中的热量被大量反馈的反应釜（例如剧烈搅拌的罐式反应釜），因此它可以近似为等温反应釜。使用一段时间后，反应釜出现以下症状：电加热传热效率低，传热油和反应物加热速度慢，传热油浑浊，变黑，使用寿命短。

反应釜的常用搅拌器和桨式搅拌器

常用搅拌器（1）桨式：材质：扁钢，合金钢，有色金属，或钢外橡胶或环氧树脂，酚醛玻璃布等; （2）直形：叶面垂直于旋转方向; （3）折叠叶片：叶片表面与旋转方向成一定角度倾斜; （4）固定模式：当d; （5）转速：20~100r/min，圆周速度1.0~5.0m/s。桨式搅拌器（1）固定方法：与浆料类型相似，螺栓通过螺栓连接，小时可铸造或焊接; （2）材质：扁钢，角钢; （3）转速：一般为20~100 r/min，线速度为1.0~5.0 m/s。搅拌器：推动固定的液体材料以保持搅拌过程所需的流体流动状态以用于搅拌目的。